É nítido que as indústrias com resultados mais avançados são aquelas que estão acompanhando vigorosamente a transformação digital e todos os aspectos da Indústria 4.0 – essa já não é mais uma condição para destaque, mas uma obrigatoriedade para se manter na disputa de mercado.
Segundo o Instituto Brasileiro de Geografia e Estatística (IBGE), em 2019, 46,5% das empresas brasileiras utilizavam tecnologia da informação para a gestão do negócio.
Depois da pandemia, essa aceleração tomou outro patamar, pois vimos, como nunca antes, a demanda pela adaptação das empresas aos recursos digitais para poder oferecer produtos e serviços em meio a uma condição de isolamento social. A pandemia já está controlada, mas as mudanças vieram para ficar.
Nesse contexto, é válido ressaltar que a transformação digital não se trata somente de inovação tecnológica digital em termos práticos como ferramentas e uso de dados, mas sim de um tema amplo que abrange diversos aspectos da economia e da sociedade.
O que é transformação digital?
A transformação digital é o processo pelo qual as empresas utilizam tecnologias digitais para mudar fundamentalmente a forma como elas operam e entregam valor aos seus clientes.
Esse processo pode envolver a adoção de novas tecnologias, como inteligência artificial, Internet das coisas (IoT), blockchain, análise de dados, entre outras, para melhorar a eficiência operacional, aumentar a produtividade, criar novos modelos de negócios e melhorar a experiência do cliente.
Uma empresa de kit escolar personalizado pode se valer dessas ferramentas para estreitar o alcance de audiência e criar sistemas de recomendação com base em acessos e compras passadas em um e-commerce, por exemplo.
Além disso, não se trata apenas da adoção de tecnologias, mas também de mudar a cultura e a forma de pensar das empresas. Isso inclui a criação de equipes multidisciplinares, a adoção de metodologias ágeis de desenvolvimento e a promoção de uma cultura de inovação e experimentação.
A transformação digital é impulsionada pela rápida evolução das tecnologias digitais e pelas mudanças nas expectativas dos clientes. As empresas que não acompanham essas mudanças podem ficar para trás e perder vantagem competitiva.
Nesse contexto, o conceito em questão representa um dos pilares centrais da Indústria 4.0, conceito criado para definir a era industrial que vivemos atualmente.
Indústria 4.0: um olhar sobre a atual realidade das indústrias
A Indústria 4.0 é um conceito que representa a quarta revolução industrial, caracterizada pela adoção de tecnologias digitais avançadas para aumentar a eficiência e a produtividade na produção industrial.
Esse conceito surgiu na Alemanha em 2011, como parte de uma iniciativa do governo alemão para promover a modernização da indústria do país. Indo além de assuntos como inteligência artificial e big data, um exemplo prático e simples é a manufatura aditiva e os avanços que vem apresentando.
Os principais objetivos da Indústria 4.0 incluem:
- Aumentar a eficiência e a produtividade da produção industrial;
- Melhorar a qualidade dos produtos;
- Reduzir os custos de produção;
- Reduzir o tempo de resposta às demandas dos clientes;
- Permitir a personalização em massa de produtos;
- Melhorar a segurança e a sustentabilidade na produção industrial.
No Brasil, a Indústria 4.0 ainda é uma tendência emergente, mas já existem algumas iniciativas em andamento para fomentar a adoção dessas tecnologias pelas empresas brasileiras.
Um exemplo disso é o programa Indústria 4.0, lançado pelo governo federal em 2018, que tem como objetivo estimular a adoção de tecnologias avançadas de produção nas empresas brasileiras.
Entretanto, é interessante lançarmos um olhar que considera que a Indústria 4.0 é apenas uma das frentes da transformação digital no Brasil e no mundo, pois os impactos dessa revolução nas indústrias abrange uma série de aspectos extremamente importantes para negócios que visam alta performance e excelentes resultados.
O impacto da transformação digital nas indústrias
A transformação digital traz mudanças significativas nos processos produtivos, na cadeia de suprimentos, no relacionamento com clientes e na criação de novos modelos de negócios. Abaixo estão alguns dos principais impactos da transformação digital nas indústrias:
#1 Segurança e privacidade de dados
Uma vez que o volume e a diversidade de dados gerados pelas empresas e pelos usuários aumentam exponencialmente, a transformação digital tem um grande impacto na segurança e privacidade de dados. Uma empresa de conserto de notebook, por exemplo, deve trabalhar com muita cautela na segurança e privacidade de dados a fim de assegurar seus clientes.
Alguns dos aspectos a se atentar no que diz respeito a esse tópico são:
- Gerenciamento de riscos;
- Privacidade de dados do usuário;
- Regulação e conformidade com a LGPD;
- Aumento dos riscos cibernéticos;
- Transparência do usuário.
#2 Novos modelos de negócio
Os novos modelos de negócio são possibilitados e impulsionados uma vez que a transformação digital viabiliza a criação e otimização de produtos e serviços, além da exploração e análise de dados necessários para adentrar novos mercados.
Sob um aspecto operacional interno, a transformação digital também impulsiona as indústrias, pois permite a otimização dos processos, eliminando desperdícios e tornando a operação mais produtiva e eficiente.
Por fim, o cenário atual de digitalização das indústrias também facilita mudanças no modelo de negócio, pois permite encontrar novas formas de monetização e estruturação como um todo.
Uma indústria de conexões e suprimentos industriais pode, com os devidos recursos tecnológicos, expandir regionalmente o negócio através do uso de dados para tomada de decisão gerencial, por exemplo.
#3 Indústria 4.0
Como vimos antes, a transformação digital e a Indústria 4.0 estão intimamente relacionadas, pois ambas envolvem a aplicação de tecnologia avançada para melhorar a eficiência, a produtividade e a competitividade das empresas.
A transformação digital e a indústria 4.0 têm o potencial de trazer benefícios significativos para as empresas, incluindo a melhoria da eficiência e da produtividade, a redução de custos, a melhoria da qualidade do produto, a criação de novos produtos e serviços e a melhoria da experiência do cliente.
É importante lembrar que a implementação dessas tecnologias pode envolver desafios, como adaptar a cultura organizacional para acomodar mudanças tecnológicas.
#4 Inteligência artificial, machine learning e big data
A inteligência artificial (IA), o machine learning (aprendizado de máquina) e o big data são tecnologias fundamentais para a transformação digital, pois permitem a coleta, análise e uso de grandes quantidades de dados de maneira automatizada e inteligente.
A IA é usada para criar sistemas inteligentes que podem executar tarefas complexas e tomar decisões com base em dados. Por exemplo, a IA pode ser usada para criar chatbots que podem responder a perguntas dos clientes de maneira rápida e eficiente para uma empresa de energia solar, ou para criar sistemas de recomendação que sugerem produtos e serviços com base no histórico de compras dos clientes.
O aprendizado de máquina, por sua vez, é uma técnica usada para treinar sistemas computacionais a partir de dados, permitindo que eles aprendam e melhorem continuamente ao longo do tempo. Esse recurso pode ser usado para treinar sistemas de detecção de fraude que podem identificar atividades suspeitas em transações financeiras.
Por fim, o big data se refere ao armazenamento e análise de grandes conjuntos de dados que não podem ser processados usando métodos tradicionais. A análise de big data pode fornecer insights valiosos sobre o comportamento do cliente, tendências do mercado e desempenho empresarial.
Por exemplo, a análise de big data pode ser usada para identificar padrões de compra dos clientes e ajustar a oferta de produtos e serviços para atender às suas necessidades.
#5 Sistemas ERP
Os Sistemas ERP (Enterprise Resource Planning) são plataformas de software que integram dados e processos de negócios em um único sistema centralizado. Eles são projetados para melhorar a eficiência dos processos de negócios e aprimorar a tomada de decisões por meio da coleta, análise e compartilhamento de dados em tempo real.
Na transformação digital das indústrias, o uso de sistemas ERP é fundamental, pois essas plataformas permitem a automação de processos de negócios, a melhoria da comunicação interna e externa, o acesso mais fácil a dados críticos do negócio e a otimização de fluxos de trabalho.
Eles também permitem que as empresas se adaptem rapidamente às mudanças no ambiente de negócios, como novas demandas dos clientes, mudanças nos regulamentos governamentais ou interrupções na cadeia de suprimentos.
Pense no exemplo de uma fábrica de transformadores, sem o uso de um sistema que integre dados, informações e setores, com certeza gaps e desperdícios de tempo e recursos ocorreriam facilmente.
#6 Velocidade de inovação
A tecnologia avançada, a disponibilidade de dados e a crescente conectividade têm permitido que as empresas inovem mais rapidamente e respondam com mais agilidade às mudanças no mercado e nas demandas dos consumidores.
Conforme vimos ao longo deste conteúdo, a digitalização tem permitido que empresas tradicionais explorem o comércio eletrônico, serviços baseados em nuvem e a internet das coisas (IoT), conquistando cada vez mais assertividade e alta performance.
A velocidade da inovação também está sendo impulsionada pela colaboração e co-criação em ecossistemas digitais. As empresas estão se unindo com startups, universidades e outras organizações para criar novos produtos e serviços, compartilhar conhecimentos e habilidades e explorar novas oportunidades de mercado.
Com a velocidade das informações, uma empresa pode rapidamente identificar um desperdício de tempo em função de uma má estruturação do ambiente industrial sem o uso de um tapete personalizado emborrachado, por exemplo. E, assim, rapidamente investir em uma solução prática.
#7 Internet das coisas na indústria
A Internet das Coisas (IoT) é uma tecnologia-chave na transformação digital da indústria. Ela permite que os dispositivos conectados à internet troquem dados entre si e com outras partes interessadas, como clientes, fornecedores e parceiros comerciais.
Outra vantagem da IoT é que ela permite que as empresas criem novos modelos de negócios. Por exemplo, as empresas podem criar serviços de manutenção preditiva para seus clientes, com base nos dados coletados por sensores em seus produtos.
Além disso, a IoT pode ajudar a criar novos produtos e serviços, permitindo que as empresas ofereçam soluções personalizadas e com base em dados para seus clientes.
Na indústria, a IoT pode ser usada para monitorar o desempenho das máquinas, coletar dados de sensores, rastrear bens em trânsito e até mesmo controlar remotamente as operações de uma fábrica inteira.
Essa é uma tecnologia muito importante para garantir não somente o desempenho do chão de fábrica, mas para garantir também a adequação da indústria à normas como a adequação à NR 15, que fala sobre o nível de salubridade exigido em cada ambiente industrial.
Esse texto foi originalmente desenvolvido pela equipe do blog Matupa News, onde você pode encontrar conteúdos informativos de valor sobre diversos segmentos.